以110千瓦，0.8Mpa（微油式）为例:

顾名思义，河南双级螺杆空压机厂家小编认为双级压缩就是2对转子压缩，单级就是一对转子压缩，单级我就不谈了，目前市场上基本是单级的。

双级螺杆空压机厂家老司机给你解答下双级压缩。

先，空气经过进气阀总承进入压缩腔，经过第一级（第一对螺杆）压缩后出来，到两级之间（专业点叫“级间冷却系统”），此时压力大概有0.2-0.5Mpa（各个品牌参数不一样），压缩的空气在这里暂时冷却，准备进入第二级进行压缩。

然后，第二级再把第一级压缩过的空气进行再压缩，然后经过风冷#水冷以及后处理系统，到用户使用0.8Mpa。

缺点：双级压缩因为使用了两对转子，所以体积上会比传统的单级要庞大，另外，两对转子，使双级的制造成本增加，相应首期融资也增加，导致很多小型企业不愿意接受。

优点：第一,二级别的压缩平均比不到1：4，只有单级的一半。压缩比小则产生的热量少（空压机高温问题得到解决，如果楼主以前接触过螺杆空压机，一定对高温跳机很头痛，由高温引发的一些列问题），空气的膨胀系数也小，压缩腔的压力也小。

双级螺杆空压机两对转子同时做功，打气速度快，出气量大，这点是单级无可替代的优势，作为用户无非买空压机就是买2个东西

1：电机（越小越好，电费好贵啊=.=),

2：出气量（越大越好，哪有那么好的事=.=）

双级螺杆空压机厂家认为同等功率的电机做工产生的出气量来说，双级普遍比单级高13%-15%，一般用气量不大的工厂体现不是很大，但在某些用气量很大工厂这百分之十几是相当可观的，13%换算成电费大概一年8W-10W左右，所以说为什么现在很多大企业都选择双级的原因，就在于此。